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模具平台,铸铁钳工平台,钳工工作台,模具工作台

保障精密大理石平台精度的条件

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  大理石平台是用于工件检测和划线的平面基准量具,一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件;

  1、大理石平台执行标准:

  大理石平台制造按国家岩石平板GB/T20428—2006标准,验收按JJG117—2013标准.

  2、大理石平台材质要求:

  大理石平台精选天然石材,密度2.5x10?kg/m?——3x10?kg/m?;抗拉强度:7N/m㎡——35N/m㎡; 抗压强度:100N/m㎡——300N/m㎡;孔隙率:1%——1.5%;吸水率:1%——3%;线膨胀系数:2x10﹣6K﹣1——5x10﹣6K﹣1。

  3、大理石平台刚性:

  大理石平台的厚度应满足在平台工作面中央区域施加载荷时,该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1μm/200N,此变形量要求适用于尺寸为400mmx250mm或更大的大理石平台。

  4、大理石平台稳定性:

  大理石平台经过亿万年的天然时效处理,内应力早已消除,组织稳定,几乎不会变形,能长期保持稳定的精度。在使用5~6年后仍然不会失去精度。

  5、大理石平台研磨工艺:

  从切割定型,粗研磨到进恒温室细研磨。若0级和1级大理石平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部为应不高于工作面。000级和00级大理石平台建议不设置搬运手柄。

  6、大理石平台支撑要求:

  大理石平台应有三个主支点,支撑点位置符合最小变形原则,一般取在平台边长的2/9处。尺寸大于(1000*1000)mm的大理石平台应具备辅助支撑点。使用前,应调整大理石平台工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的大理石平台至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将大理石平台仔细的调平,其余的支撑脚可调整的与大理石平台刚好接触,且不应响以调整好的水平位置,或尽量调整其余的支撑脚使其对大理石平台工作面平面度的影响为最小。

  7、大理石平台外观要求:

  大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

  8、大理石平台包装要求:

  木质包装,选用厚质木材覆盖平台上工作面做全封闭包装。包装前大理石平台工作面做好防雨、防撞击措施。

  9、大理石平台运输要求:

  在大理石平台装车后,检查是否有悬空。如有悬空要垫实,避免振动,大理石平台不要摞放过高以免挤压变形。

  10、大理石平台配件选择:

  支架、千斤顶、垫铁。大理石平台支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。较大规格建议选用千斤顶、垫铁。

  11、大理石平台安装调试:

  一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求大理石平台生产商来现场研磨修复。


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