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时效处理对铸铁钳工平台使用性能的影响

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  铸铁钳工平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁钳工平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。时效处理的目的是消除铸铁钳工平台的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等,使铸铁钳工平台的精度稳定,耐磨性能好。

  时效处理质量对钳工平台使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此铸铁钳工平台生产过程中必须采用时效处理等方法消除铸铁钳工平台的残余应力。

  铸铁钳工平台的生产制造中,常用的时效处理方法有三种:自然时效、热时效、振动时效。

  1、自然时效处理:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,所以自然时效多不被铸铁钳工平台生产厂家采用;

  2、热时效处理:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

  3、振动时效处理:以激振器通过振动来达到时效处理的目的,虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

 


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