铸铁钳工平台的人工时效处理

　　人工时效处理：若采用将铸铁钳工平台加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理；

　　人工热时效处理将铸铁钳工平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁钳工平台强度降低。如果升温速度过快，铸铁钳工平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁钳工平台毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁钳工平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成铸铁钳工平台毛坯件开裂。

　　热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁钳工平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

　　铸铁钳工平台毛坯件热时效的优点是周期短、铸铁钳工平台尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。